今天小編給大家接著分享跟上期有關(guān)的相關(guān)內(nèi)容，主要是關(guān)于油田注水泵啟泵、倒泵及停泵的操作技術(shù)要求相關(guān)詳解如下：

1.油田注水泵啟泵操作的技術(shù)要求：

(1)待電流由最高值降到空載運行電流(或泵壓達到額定壓力)時,方可按動泵出口電動閥門開啟按鈕或平穩(wěn)打開泵出口閥門。防止啟動電流過大燒毀電機

(2)電源電壓波動不得超過電動機銘牌允許范圍,工作電流不得超過電動機的額定電流。若電源電壓波動過大,或運行電流超過電動機的額定電流,應(yīng)立即停泵,并査明原因。

(3)機泵軸瓦溫度不得超過70℃,軸瓦油溫不得超過65℃,風冷電動機進口風溫不高于40℃,水冷電動機進口水溫不高于30℃。

(4)注水泵前后密封圈漏失量應(yīng)在30~50滴min,密封圈松緊適宜,不過熱、不冒煙、不甩水。

(5)檢査泵壓、平衡管壓、冷卻水壓力等變化情況,并及時進行調(diào)整控制,使之達到規(guī)定要求。

(6)潤滑油系統(tǒng)暢通,不滲不漏,總油壓應(yīng)控制在0.15~0.20MPa,分油壓應(yīng)控制在0.05~0.10MPa,看窗油位應(yīng)在1/3~1/2。潤滑油不含水、無變色、變質(zhì),油環(huán)位置正確

(7)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)暢通,不滲不漏,冷卻水壓力必須達到規(guī)定要求,防止壓力過高導致潤滑油冷油器、電動機冷氣器等處穿孔,冷卻水外泄,造成機泵運行時燒毀

(8)機泵運行時應(yīng)無異常響聲,無劇烈震動現(xiàn)象

(9)大罐水位應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.油田注水泵停泵操作的技術(shù)要求分為正常停泵操作技術(shù)要求和緊急停泵操作技術(shù)要求：

1)正常停泵操作技術(shù)要求：

(1)停泵時關(guān)閉出口閥要迅速,防止止回閥關(guān)不嚴,引起注水泵倒轉(zhuǎn)

(2)停泵后應(yīng)及時關(guān)閉其潤滑油和冷卻水循環(huán)系統(tǒng),以免影響運行泵的正常潤滑和冷卻。同時解除停運泵的低油壓、低水壓保護。

(3)若停用泵停用時間較長時,要打開泵前過濾器排污閥和出口放空閥,排凈泵內(nèi)液體,以免污水腐蝕泵內(nèi)過流部件。

2)緊急停泵操作技術(shù)要求出現(xiàn)下列情況之一,必須采取緊急停泵

(1)由于設(shè)備運行而引起人身傷亡事故

(2)機組各部件發(fā)生突然斷裂現(xiàn)象。

(3)注水電動機溫升超過80℃,有焦糊味或冒煙起

(4)機泵軸瓦發(fā)高燒或潤滑油中斷。

(5)設(shè)備發(fā)生強烈震動,泵內(nèi)發(fā)生嚴重撞擊聲和金屬摩擦聲,電動機掃膛。

(6)電動機電流突然波動±10%,電壓超過額定電壓+10%~-5%范圍。

(7)汽蝕嚴重泵體發(fā)高燒

(8)站內(nèi)高壓管線出現(xiàn)斷裂或穿孔。

3.油田注水泵倒泵操作的技術(shù)要求：

(1)按啟泵前檢查內(nèi)容,認真檢查備用泵機組,完全具備啟泵條件后,方可進行倒泵操作

(2)倒泵前應(yīng)先控制欲停用泵的排量,同時注意其電流、泵壓等參數(shù)的變化情況

(3)倒泵時,逐漸開大啟運泵的出口閥和關(guān)欲停用泵的出口閥,要同時進行,防止供水不足產(chǎn)生抽空現(xiàn)象。

油田注水泵是目前生產(chǎn)中常用的注水泵機組，可分為高壓離心注水泵和高壓柱塞注水泵機組。對于注水量較大(100m3/h以上)、地層壓力較低(25MPa以下)的大面積注水的整合油田,一般采用高壓離心泵注水。當高壓離心注水泵揚程不能滿足油田注水生產(chǎn)時,一般選用柱塞泵注水,目前常用的有三柱塞往復(fù)泵和五柱塞往復(fù)泵。高壓柱塞注水泵一般應(yīng)用于斷塊油田,且地層壓力較高(20~40MPa以上)、注水量較小(100m3/h以下)的地區(qū)。